Фота "БЕЛАЗ-ХОЛДЫНГ"
10 снежня, Мінск /Кар. БЕЛТА/. У ходзе абнаўлення станочнага парку вытворчых цэхаў на Беларускім аўтамабільным заводзе планамерна рэалізуюцца праекты па ўвядзенні ў строй сучаснага высокатэхналагічнага абсталявання, паведамілі БЕЛТА ў прэс-службе холдынга "БЕЛАЗ-ХОЛДЫНГ".
У механазборачным цэху нумар 1 пачата эксплуатацыя аўтаматызаванай прахадной мыйнай машыны тунэльнага тыпу з праграмным кіраваннем. Мыйным растворам над ціскам яна эфектыўна ачышчае корпусныя дэталі, шасцерні рэдуктараў матор-колаў (РМК), кампаненты тармазной сістэмы самазвалаў ад масла, дробнай стружкі, пылу і іншых забруджванняў, што ўтвараюцца пасля такарна-фрэзернай апрацоўкі.
"Прынцып работы новай машыны максімальна просты: дэталі рухаюцца па канвееры тунэля, праходзячы тры стадыі - абястлушчвання, апалосквання і фінальнай сушкі гарачым паветрам, што выключае магчымасць карозіі вырабу. Сярэдні час руху дэталі ад зоны загрузкі да зоны выгрузкі - 5-7 мінут. Прапускная здольнасць у змену - 30 каронных шасцерань РМК, больш за 100 сатэлітаў і 20 іншых вырабаў", - удакладнілі на заводзе.
Аўтаматызаваная мыйная ўстаноўка забяспечвае стабільна высокую якасць працэсу мыйкі і сушкі вырабаў перад іх адпраўленнем па вытворчым цыкле, скарачае часовыя затраты, а таксама паляпшае ўмовы працы і культуру вытворчасці.
Новае абсталяванне адпавядае высокім стандартам экалагічнай бяспекі. Дзякуючы ўбудаванай сістэме ачысткі машына адфільтроўвае адпрацаваны раствор ад цвёрдых часцінак.-0-
У механазборачным цэху нумар 1 пачата эксплуатацыя аўтаматызаванай прахадной мыйнай машыны тунэльнага тыпу з праграмным кіраваннем. Мыйным растворам над ціскам яна эфектыўна ачышчае корпусныя дэталі, шасцерні рэдуктараў матор-колаў (РМК), кампаненты тармазной сістэмы самазвалаў ад масла, дробнай стружкі, пылу і іншых забруджванняў, што ўтвараюцца пасля такарна-фрэзернай апрацоўкі.
"Прынцып работы новай машыны максімальна просты: дэталі рухаюцца па канвееры тунэля, праходзячы тры стадыі - абястлушчвання, апалосквання і фінальнай сушкі гарачым паветрам, што выключае магчымасць карозіі вырабу. Сярэдні час руху дэталі ад зоны загрузкі да зоны выгрузкі - 5-7 мінут. Прапускная здольнасць у змену - 30 каронных шасцерань РМК, больш за 100 сатэлітаў і 20 іншых вырабаў", - удакладнілі на заводзе.
Аўтаматызаваная мыйная ўстаноўка забяспечвае стабільна высокую якасць працэсу мыйкі і сушкі вырабаў перад іх адпраўленнем па вытворчым цыкле, скарачае часовыя затраты, а таксама паляпшае ўмовы працы і культуру вытворчасці.
Новае абсталяванне адпавядае высокім стандартам экалагічнай бяспекі. Дзякуючы ўбудаванай сістэме ачысткі машына адфільтроўвае адпрацаваны раствор ад цвёрдых часцінак.-0-
Падпісвайцеся на нас у
